选矿车间安全文化建设工作亮点小结

选矿车间安全文化建设工作亮点小结

2021年1至7月份，在各业务部门的具体指导下，车间紧紧围绕安全文化建设、环境保护、职业卫生、交通、消防工作目标，结合车间实际，持续开展安全生产三年专项整治行动，安全大排查、汛期防洪度汛、风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制建设，车间安全文化建设、环保、职业卫生等工作持续平稳运行。

一、选矿车间安全文化建设、环保、职业健康指标控制情况

工伤事故控制情况：1至7月份，未发生轻伤以上事故。

二、选矿车间安全文化亮点工作

1、高压严格执行保命条款。一是参与矿部矿部保命条款的讨论、制定，将车间高风险作业纳入保命条款管控；二是按照矿部最终确定的保命条款对全员进行培训，全员闭卷考试，并达到90分以上，才认定为合格，未达到90分的持续参加培训，直到补考合格；三是全体员工都参与签订协议，对违反保命条款的员工，解除劳动合同。四是对外施单位违反保命条款的员工给予3000元教育扣款，并要待岗学习，现身说法等。

2、多人伤亡及致命性伤害风险排查实行确认制。一是将涉及起吊作业、检修作业、受限空间作业、高处作业等高风险作业及危险源列为重点管控范围；二是岗位员工对高风险作业排查后，班组长再次对照清单排查，确认岗位风险是否可控受控；三是各层级到岗位排查多人伤亡及致命性风险可控受控时，岗位人员签字确认。

3、强化浓密机风险管控及隐患排查治理工作。一是强化对浓密机风险识别，将硫重选工段5号、6号、铜30米等三台周边传动浓密机改为中心传动浓密机，从物本上降低浓密机安全风险；二是对周边浓密机周边的柱子进行改造，增加空间，消除周边传动挤压的安全风险；三是对周边传动浓密机桥架顶部进行封闭，消除被桥架与排矿斜槽挤压的风险；四是对桥架人行通道有孔洞的地方进行加密升级，消除坠落、淹溺的风险；五是加大自动补油箱的容量，降低加油频次，有原来每周进行加油，改造后，可以每月加油一次；六是对周边传动浓密机安装了连锁闭锁装置，在定点停机加油处，设置安全门，只要安全门打开，浓密机就会自动停止运行；七是对浓密加油作业制定保命条款，必须做到“定点停机加油，不定点不停机不加油”；八是在浓密机区域安装摄像头，对浓密机区域操作人员进行监控，发现违章，及时制止；九是提升浓密机周边作业环境，清除周边杂草、杂物，规范矿浆管道的设置，对浓密机周边进行硬化，设置安全通道，让环境改变观念，让观念引领行为，让行为沉淀文化；十是对浓密机周边不符合安全标准的防护栏杆进行升级改造，对矿浆管道、清水管道标明色环、介质名称、流向，并规范刷漆；十一是浓密机自动补油箱的加油工作原来由维修人员负责，调整为由岗位操作人员负责加油；十二是在周边传动浓密机上设置控制装置，可用遥控启停浓密机，降低浓密机启停过来带来的风险。

4、采用安全环保药剂代替高风险药剂。一是将氧重选工段泥矿600吨硝酸取消，采用安全环保的清洗剂代替硝酸；二是将硫重选工段脱水标高的硝酸取消，采用安全环保的清洗剂代替硝酸，从源头上管住风险。

5、强化生产区域安全可视化建设，使老厂房换新颜。对4000吨浮选标高、磨矿标高、一二系统碎矿标高、4000吨EF跨等参考昆钢大红山铁矿、华联锌铟现场管理经验，对厂房进行可视化建设，对厂房地面找平，涂上环氧地坪漆，对墙壁进行粉刷、更新标识标牌，规划安全通道、升级安全防护栏杆、对机器设备刷漆、摇床基座贴墙砖、张贴理念文化、物态安全理念等，使厂房变得安全、干净、整洁、明亮。

6、创新班组安全活动，安全塑培齐参与。一是开展生产安全事故警示教育，观看《未彻底断开电源情况冒险作业卷入设备》《三分钟吊装事故》《电气设备验收安全事故》等安全小视频，每名员工参与查找违章行为，分析事故发生的原因、应该采取的安全措施，以“接龙”“点名抽查”等形式让班组成员参与到班组活动中；二是采用接龙方式背诵通用保命条款、零伤害条款及员工六项基本行为规范，提高全员安全生产意识，落实安全责任；三是利用微信平台，每日发布一条安全咨询，让员工在“掌上”就能学到安全知识，采用这些塑培方式，大大加强了与职工的互动，让班组安全活动有声有色，常开常新。

7、压实安全责任，推进安全文化管控模式固化，形成长效机制。

一是牢固树立安全生产“红线”意识和“底线”思维，全力推进“管结果”向“管过程”的理念转变，着力推进安全文化建设全面落实落细；二是要发挥示范引领作用，加强安全领导力，厘清全员安全生产责任清单、层级领导安全风险管控清单，照“单”履职；三是坚持先进实用的安全管控法，重点管住重大危险源、高风险作业区域、较大及以上的安全风险，履行网格化安全管理职责，使安全履职更清晰、更务实。

8、强化风险管控，切断事故链，安全风险分级管控、隐患排查治理落地运行。一是组建专业化团队，对伤害类风险再辨识、再评价分级，对管控措施的有效性再审定，以风险管控措施失控即为隐患的原则，分级管控、按层级划分管理，形成层级领导和层级管理者的风险管控清单，形成作业现场岗位隐患排查清单并有效运行。

9、强化班组生产现场管理，促进生产现场环境提升。一是制定《选矿车间现场提升管理办法》；二是将班组分为ABC三类班组，生产班组为A类班组，辅助类班组为B类班组，管理类班组为C类班组，三是严格按照办法每季度对班组进行检查考核评比，对考核排名前面的班组进行奖励，对考核排名后面的班组进行教育扣款，形成竞争，生产现场作业环境不断提升。

10、通过参考环评报告及对现场污染源进行环境辨识，建立《污染源辨识与分级清单》、《污染源风险分级管控清单》、《专业化风险分级管控（责任）清单》、《环保隐患排查清单》等四个清单，促进车间环保文化建设。

11、强化尾矿在线监测系统管理，确保尾矿库风险受控。制定《尾矿库在线监测系统管理办法》，明确管理机构、职责、操作步骤、监测数标准值、应急处置处置措施、考核标准等，提高尾矿库安全管理水平。